1. หลักการเชื่อม
กระแสความถี่สูง-ถูกใช้เป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวสัมผัสและพื้นที่ที่จะเชื่อม และใช้แรงปั่นป่วนภายนอกท่อครีบ เพื่อให้ทราบถึงการเชื่อมสถานะโซลิด-ของพื้นผิวสัมผัส
2. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม
(1) จะต้องไม่มีหลุมที่ชัดเจนบนพื้นผิวท่อ และจะต้องดำเนินการพ่นทรายเพื่อขจัดน้ำมัน สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ
(2) ต้องเตรียมล้อคว่ำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวหนีบบนแถบเหล็กมีความยืดหยุ่นปานกลางและสม่ำเสมอในทิศทางเส้นรอบวง และภายในสามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่น
(3) การเชื่อมระหว่างตัวอิเล็กโทรดและหน้าสัมผัสจะต้องมั่นคงและเชื่อถือได้ การทำความเย็นจะต้องราบรื่น และจะต้องไม่มีการรั่วไหล
3. พารามิเตอร์การเชื่อม
โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงความต้านทานแรงดึงและอัตราการเชื่อมของรอยเชื่อม ดัชนีของพารามิเตอร์เหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติ เช่น Q / sh.mm.25-2000
4. การตรวจสอบการเชื่อม
การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยภาพจะต้องดำเนินการหลังการเชื่อม และผลการตรวจสอบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
การตรวจสอบอัตราการเชื่อม: ลอกท่อครีบออก 2 ถึง 3 รอบและตรวจสอบทุกๆ 120 องศา อัตราการเชื่อมสามารถหาได้โดยการหารความกว้างของการเชื่อมจริงด้วยความหนาระบุของแถบเหล็ก
การตรวจสอบทางโลหะวิทยา: จากพื้นผิวข้อต่อ สำหรับโครงสร้างการปรับมาตรฐานที่ไม่สมบูรณ์และโครงสร้างการปรับมาตรฐานเดิม ให้ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องระดับมหภาค เช่น การรวมตัว การหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ และรอยแตกร้าวหรือไม่
5. ความหมายแฝงของการเชื่อมด้วยความถี่สูง
การเชื่อมด้วยความถี่สูงเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมชนิดหนึ่ง รวมถึงการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำและการเชื่อมแบบต้านทานการสัมผัส
มีระบบเชื่อมสามระบบ:
การเชื่อมด้วยแรงดันพลาสติกเฟสแข็ง - ให้ความร้อนบริเวณจุดเชื่อมต่อที่ขอบของท่อว่างจนถึงสถานะพลาสติก 1300 องศา - 1350 องศา จากนั้นจึงรีดฟิล์มออกไซด์ออกจากรอยเชื่อมภายใต้แรงกดดันของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน ให้เชื่อมขอบทั้งสองเข้าด้วยกันด้วยอุณหภูมิสูง และความแข็งแรงในการอัดขึ้นรูปจะต้องมากกว่า 40-50mpa
การเชื่อมแบบกึ่งละลาย - ให้ความร้อนบริเวณจุดแยกที่ขอบของท่อให้อยู่ในสถานะกึ่งหลอมเหลว บีบฟิล์มของเหลวที่มีออกไซด์ออกจากแนวเชื่อมผ่านการอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป และทำการเชื่อมให้เสร็จสิ้นในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงของการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปคือ 20-30Mpa
