ข้อบกพร่องบางประการของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม TC4 จะส่งผลต่อคุณภาพการบำบัดหรือคุณภาพการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมา ในขณะที่ข้อบกพร่องอื่นๆ จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการใช้การตีขึ้นรูปไทเทเนียมและการตีโลหะผสมไทเทเนียมอย่างจริงจัง และยังลดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอีกด้วย ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจหรือปรับปรุงคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม นอกเหนือจากการเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการและการใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อกำจัดข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม การตรวจสอบคุณภาพที่จำเป็นจะต้องดำเนินการด้วย ป้องกันการตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่มีข้อบกพร่องที่มีผลกระทบที่ไม่ดีต่อกระบวนการที่ตามมา (เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การแปรรูปด้วยความเย็น) และประสิทธิภาพการบริการไม่ให้ไหลเข้าสู่กระบวนการที่ตามมา หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ยังสามารถดำเนินมาตรการแก้ไขสำหรับการตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่เตรียมไว้ตามลักษณะของข้อบกพร่องและระดับของผลกระทบต่อการใช้งาน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคหรือข้อกำหนดในการให้บริการ
ดังนั้นในแง่หนึ่ง การตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมคือการตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่ผลิตขึ้นในด้านหนึ่ง และชี้ให้เห็นทิศทางการปรับปรุงสำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปในทางกลับกัน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมและข้อกำหนดของการออกแบบ การประมวลผล และการใช้งาน การตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายใน การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ส่วนใหญ่หมายถึงการตรวจสอบมิติทางเรขาคณิต รูปร่าง สภาพพื้นผิว และรายการอื่น ๆ ของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม การตรวจสอบคุณภาพภายในส่วนใหญ่หมายถึงการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างมหภาค โครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม
การประมวลผลโลหะผสมไทเทเนียม
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมคือการตรวจสอบว่ารูปร่างและขนาดทางเรขาคณิตของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบหรือไม่ ว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมหรือไม่ มีข้อบกพร่องประเภทใด และลักษณะทางสัณฐานวิทยาของสิ่งเหล่านี้คืออะไร โดยทั่วไปเนื้อหาการตรวจสอบสภาพพื้นผิวจะตรวจสอบว่ามีรอยแตกบนพื้นผิว รอยพับ ริ้วรอย หลุมความดัน เปลือกส้ม แผลพุพอง จุด รอยแผลเป็น หลุมการกัดกร่อน กระแทก วัตถุแปลกปลอม การบรรจุน้อยเกินไป หลุม การขาดเนื้อสัตว์ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม การตรวจสอบคุณภาพภายในคือการตรวจสอบคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมซึ่งเป็นสภาวะคุณภาพที่ไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกได้ ซึ่งไม่เพียงแต่รวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมด้วย ควรทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ ชิ้นส่วนสำคัญ หรือการตีขึ้นรูปไทเทเนียมขนาดใหญ่ สำหรับข้อบกพร่องภายใน เราจะตรวจสอบว่าการตีขึ้นรูปไทเทเนียมมีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกภายใน ช่องหดตัว ความพรุน เม็ดหยาบ จุดสีขาว การตกผลึกของเดนไดรติก เส้นการไหลไม่สอดคล้องกับรูปร่าง ความผิดปกติของเส้นไหล ผ่านการไหล วงแหวนเกรนหยาบ ฟิล์มออกไซด์ การแยกส่วน ความร้อนสูงเกินไป โครงสร้างที่เผาไหม้มากเกินไป และอื่นๆ สำหรับคุณสมบัติทางกล ส่วนใหญ่จะตรวจสอบความต้านทานแรงดึง ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความแข็ง ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งแรงของการแตกหักทันทีที่อุณหภูมิสูง- ความแข็งแรงที่คงอยู่ของอุณหภูมิสูง- ความเป็นพลาสติกที่คงทน และ-ความแข็งแรงของการคืบของอุณหภูมิสูงที่อุณหภูมิห้อง
เนื่องจากความเครียด ความสำคัญ และสภาพการทำงานของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมจะแตกต่างกันในระหว่างการใช้งาน และวัสดุและกระบวนการทางโลหะวิทยาที่ใช้ก็แตกต่างกันเช่นกัน การตีขึ้นรูปไทเทเนียมจึงถูกแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ตามเงื่อนไขข้างต้นและข้อกำหนดของแผนก การตีขึ้นรูปไทเทเนียมนั้นแบ่งประเภทแตกต่างกันไปตามแผนกและมาตรฐานที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบคุณภาพโดยรวมของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมแยกออกจากการตรวจสอบได้ 2 ประเภท กล่าวคือ การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายใน แต่รายการตรวจสอบเฉพาะ ปริมาณการตรวจสอบ และข้อกำหนดในการตรวจสอบจะแตกต่างกันเนื่องจากการตีขึ้นรูปไทเทเนียมประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น แผนกอุตสาหกรรมบางแห่งแบ่งการตีขึ้นรูปเหล็กโครงสร้าง เหล็กกล้าไร้สนิม และ-เหล็กไทเทเนียมที่ทนความร้อนเป็นคลาส IV สำหรับการตรวจสอบ บางแผนกแบ่งการตีขึ้นรูปโลหะผสมอะลูมิเนียมไทเทเนียมและการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นคลาส III เพื่อการตรวจสอบตามการใช้งาน และแผนกอื่นๆ แบ่งโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง และการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นคลาส IV สำหรับการตรวจสอบ
